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PUR木板貼面機廠家介紹改善貼面機三類加工故障的建議


PUR木板貼面機廠家介紹改善貼面機三類加工故障的建議

    (一)加工起皺

    要改變貼面機加工起皺的問題,我們可以采取以下四點措施:

    1.如果是因為薄膜兩端松緊不一致或波浪邊造成的起皺,應該為貼面機更換合格薄膜;

    2.電熱輥與橡膠輥兩端不平衡,壓力不一致,線速度不等,應該進行適當調整;

    3.薄膜傳遞輥不平衡,應調整貼面機的傳遞棍;

    4.膠層太厚,溶劑蒸發不徹底,影響了粘度,受壓力滾筒擠壓,紙張與薄膜之間產生滑動。應調整涂膠量,增加烘干道溫度。

    (二)起泡現象

    起泡現象也是在貼面機加工中會遇到的問題,解決需從以下八點著手:

    1.印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量,增大壓力及復合溫度;

    2.貼面機的復合輥表面溫度過高,應降低復合輥溫度;

    3.薄膜表面有灰塵雜質,應及時清除;

    4.粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻,應用稀釋劑降低粘合劑濃度;

    5.印刷墨層未干,應熱壓一遍再上膠,或是推遲覆膜時間使其干燥徹底;

    6.干燥溫度過高,粘合劑表面結皮,應降低貼面機干燥溫度;

    7.薄膜有皺折或松弛現象,薄膜不均勻或卷邊,應更換薄膜、調整張力;

    8.粘合劑涂布不均勻、用量少,應提高貼面機涂覆量和均勻度。

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    (三)貼合不佳

    我們要預防貼面機在加工時出現貼合不佳的現象,PUR木板貼面機廠家提醒注意以下八個要點:

    1.稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水,使主劑的羥基不反應,應使用高純度的醋酸乙酯;

    2.印刷品墨層太厚。應增加粘合劑涂布置,增大壓力;

    3.粘合劑被印刷油墨及紙張吸收,使涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量;

    4.壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力,適當降低貼面機的車速;

    5.粘合劑選用不當,涂膠量設定不當,配比計量有誤,應重新選擇粘合劑種類及用量;

    6.印刷品表面有噴粉,可用干布輕輕拭去再上貼面機進行加工;

    7.印刷品墨層未干或未徹底干透。這時應先熱壓一遍再上膠,還可以選擇固體含量高的粘合劑,或是增加粘合劑涂布厚度和增加烘干道溫度等;

    8.塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期,使處理面失效,這時應更換塑料薄膜。
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